当调直机在工作的过程中，因为主轴的转速和进给的速度要比普通的机床高很多，那么轴承、液压的系统和电动机等系统所散发出来的热量，还有刀具、工件和切屑等相对的运转摩擦而产生的热量，都会经过对流和传导直接的传输到机床的不同部件上，那么就会出现严重的高温现象，导致出现严重的膨胀，因为热源在分布上会出现不均匀的情况，那么散热的性能肯定也会有所不同，导致每个部件的质量会出现严重的不等，而机床的每个部件就会出现升温不一致的现象，会直接的影响到工件和刀具之间相应的位置，严重的影响到整个加工的精度，那么降低调直机出现热变形的主要方式有以下两种：

　　一、首先是控制发热量和热源，内部的热源是直接造成调直机出现热变形的主要原因，所以在对调直机进行布局的时候，应该重点降低内部的热源，是可以将液压的系统和电动机安装在调直机的外面。

　　二、其次是加强调直机的润滑和冷却，如果是调直机中比较难以去除的热源的话，比如装入式的电机、丝杠螺母副和轴承等，可以进行散热和冷却的方式，来降低其内部的温度，将热变形降到，为了有效的控制在切削的过程中出现的热量，会直接的安设喷射切削的设备，而且还能非常快速的将炽热的切屑完全带走，这样热量就可以快速的排出。