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线材钢筋是建筑施工中比较常见的小直径钢筋(一般钢筋直径小于12mm)。为方便运输和防止变形,钢厂一般会将这样的钢筋卷成圆环状,施工现场需要对这样的钢筋原材进行调直剪切等二次加工。而使用传统的方法调直后,必定会对钢筋重量偏差、尺寸偏差、直线度和力学性有一定的影响。目前,随着建筑工程的扩大,钢筋的用量也随之增大,传统的矫直速度慢加工精度差,显然已经不能满足施工需求;随着工程质量标准的提升,传统的矫直质量也不能满足现在建筑使用标准。
为满足当前建筑工程的钢筋需求量和质量要求,符合盘条钢筋调直定尺切断标准的钢筋加工设备--数控钢筋调直切断机成为热门机型。数控钢筋调直切断机由钢筋放线架、理线框、调直主机、接料架组成。该设备可按照既定的任务要求,将盘条钢筋自动调直、定尺、剪切、集料,全过程高速流水化进行,生产效率极高。
国内数控钢筋调直切断机不断更新换代,吸取国外经验,已经达到了一种相对成熟的水平。调直主机内部调直方式一般分为两种,第一种是转毂式旋转矫直,另一种是平行辊式辊轮矫直。旋转矫直大多将矫直块装在转毂矫直机构内部,通过高速旋转和矫直块的交错布置,使线材在前进的过程中多次弯折,逐渐趋于笔直的状态,这种矫直方式调直出的钢筋直线度好,速度快,但是对钢筋表面有损伤。矫直方式为平行辊式辊轮矫直的数控钢筋调直切断机,盘条钢筋通过两排相互交错排列的多轮压辊组啮合,直接将需要校直的钢筋产生变形,达到矫直的目的,这种矫直方式虽速度略慢于旋转矫直设备,但钢筋直线度满足施工使用要求,且这种矫直方式不伤钢筋。
随着数控钢筋调直切断机的不断更新换代,两种矫直方式的设备的优势更加明显。当前设备的定尺机构均由高精度伺服电机和编码器控制,长度误差一般控制在±3mm以内。旋转式调直设备的剪切机构升级为飞剪,调直过程剪切不停机,接料架的自动对齐功能方便调直成品集料和打包,调直速度更快,加工效率更高。辊轮式调直机为保证调直精度提高调直速度,矫直轮的所有下轮均变成了主动轮,内部采用齿轮+同步带传动方式。
数控钢筋调直切断机的智能化和信息化程度也在升级,通过触摸屏进行人机交互,加工任务可以手动输入也可通过信息化连接由控制中心下发,设备一键启动,全自动加工,任务的完成情况也可上传到控制中心。这些设备的使用,使钢筋加工更加方便、快捷。