线材钢筋是建筑施工中比较常见的小直径钢筋(一般钢筋直径小于12mm)。为方便运输和防止变形，钢厂一般会将这样的钢筋卷成圆环状，施工现场需要对这样的钢筋原材进行调直剪切等二次加工。而使用传统的方法调直后，必定会对钢筋重量偏差、尺寸偏差、直线度和力学性有一定的影响。目前，随着建筑工程的扩大，钢筋的用量也随之增大，传统的矫直速度慢加工精度差，显然已经不能满足施工需求;随着工程质量标准的提升，传统的矫直质量也不能满足现在建筑使用标准。

为满足当前建筑工程的钢筋需求量和质量要求，符合盘条钢筋调直定尺切断标准的钢筋加工设备--数控钢筋调直切断机成为热门机型。数控钢筋调直切断机由钢筋放线架、理线框、调直主机、接料架组成。该设备可按照既定的任务要求，将盘条钢筋自动调直、定尺、剪切、集料，全过程高速流水化进行，生产效率极高。

国内数控钢筋调直切断机不断更新换代，吸取国外经验，已经达到了一种相对成熟的水平。调直主机内部调直方式一般分为两种，第一种是转毂式旋转矫直，另一种是平行辊式辊轮矫直。旋转矫直大多将矫直块装在转毂矫直机构内部，通过高速旋转和矫直块的交错布置，使线材在前进的过程中多次弯折，逐渐趋于笔直的状态，这种矫直方式调直出的钢筋直线度好，速度快，但是对钢筋表面有损伤。矫直方式为平行辊式辊轮矫直的数控钢筋调直切断机，盘条钢筋通过两排相互交错排列的多轮压辊组啮合，直接将需要校直的钢筋产生变形，达到矫直的目的，这种矫直方式虽速度略慢于旋转矫直设备，但钢筋直线度满足施工使用要求，且这种矫直方式不伤钢筋。

随着数控钢筋调直切断机的不断更新换代，两种矫直方式的设备的优势更加明显。当前设备的定尺机构均由高精度伺服电机和编码器控制，长度误差一般控制在±3mm以内。旋转式调直设备的剪切机构升级为飞剪，调直过程剪切不停机，接料架的自动对齐功能方便调直成品集料和打包，调直速度更快，加工效率更高。辊轮式调直机为保证调直精度提高调直速度，矫直轮的所有下轮均变成了主动轮，内部采用齿轮+同步带传动方式。

数控钢筋调直切断机的智能化和信息化程度也在升级，通过触摸屏进行人机交互，加工任务可以手动输入也可通过信息化连接由控制中心下发，设备一键启动，全自动加工，任务的完成情况也可上传到控制中心。这些设备的使用，使钢筋加工更加方便、快捷。